Методи за поддръжка и температура на предварително нагряване на пластмасови резервоари за съхранение със стоманена облицовка

Основната функция на пластмасовите резервоари за съхранение със стоманена облицовка е да използват специалните свойства на материалите, с които са изработени, за да постигнат целта си за съхранение и транспортиране на корозивни вещества. С непрекъснатия напредък на обществото, здравната осведоменост на хората също непрекъснато се подобрява. Въпреки това, в много индустрии химикалите съществуват от дълго време. За да се гарантира, че околната среда не се замърсява и персоналът не е засегнат, е необходимо да се осигури безопасно съхранение на корозивни химикали.

Методи за поддръжка на пластмасови резервоари за съхранение със стоманена облицовка

Обикновено експлоатационният живот на резервоарите за съхранение със стоманена облицовка е сравнително дълъг. Дългосрочната употреба на резервоари за съхранение със стоманена облицовка може да доведе до корозия и течове. Ако не се почистват и проверяват редовно, реакционният котел със стоманена облицовка е предразположен към големи аварии. Чистотата на резервоарите за масло влияе върху качеството на нефтопродуктите, а тяхното здравословно състояние застрашава безопасността на околната среда и зоната около резервоара за масло. Поддържайте вътрешността на реактора със стоманена облицовка чиста и намалете замърсяването с масло. В същото време, след като металът на резервоара за съхранение със стоманена облицовка корозира и се прободе, ще има голямо изтичане на масло, което ще причини икономически загуби и щети на околната среда и дори ще представлява риск от пожар. Следователно е необходимо дъното на резервоара да се проверява веднъж годишно, за да се определи дали е необходимо почистване.

Цикълът на поддръжка на пластмасови резервоари със стоманена облицовка е разделен на два вида: средна поддръжка и основна поддръжка. Средната поддръжка обикновено отнема 2-4 месеца, докато основната поддръжка обикновено отнема една година. Средната поддръжка включва почистване или подмяна на нивомера за течност, ремонт или подмяна на входните, изходните и дренажните клапани, почистване на охлаждащата серпентина. Проверка и ремонт на предпазния вентил, предпазителя от пламък, ремонт на антикорозионния слой и изолационния слой. Основните ремонти включват ремонт на вътрешните компоненти на резервоара като част от проект за среден ремонт. Ако се открият пукнатини или силна корозия, ще се извършат съответните ремонти или подмяна на цилиндричната секция. В съответствие с изискванията за вътрешна и външна инспекция и след ремонт или подмяна на цилиндричната връзка, се изисква тест за течове, за да се отстранят други проблеми, открити по време на вътрешната и външната инспекция на резервоара.

Пластмасовият резервоар за съхранение е облицован със стомана и е покрит с екологична, нетоксична, без мирис и устойчива на корозия пластмаса. Използва процес на валцоване и се оформя наведнъж. Той се характеризира с добра цялост, висока якост, липса на заварки, липса на течове, устойчивост на удар, добра здравина, леко тегло, дълъг експлоатационен живот, устойчивост на киселини и основи, устойчивост на органични разтворители, съответствие с хигиенните стандарти, ниска цена и множество спецификации и разновидности.

Температурата на предварително нагряване при заваряване на пластмасови резервоари със стоманена облицовка трябва да се определя въз основа на химичния състав на стоманата и структурната твърдост. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в стоманата, толкова повече други легиращи елементи има и колкото по-голяма е работната твърдост, толкова по-висока е необходимата температура на предварително нагряване. Последователност на заваряване. При едни и същи материали за заваряване и спецификации на заваряване, ако последователността на заваряване е различна, тенденцията за образуване на горещи пукнатини също ще бъде различна. Причината е, че различните последователности на заваряване водят до различни напрежения при заваряване. Трябва да се приеме разумна последователност на заваряване, за да се минимизира напрежението при заваряване до максимална степен.